人民網(wǎng)北京1月26日電 （記者李昉）記者日前從西安交通大學獲悉，西安交通大學金屬材料強度全國重點實驗室、微納尺度材料行為研究中心吳戈教授—單智偉教授團隊聯(lián)合香港城市大學先進結(jié)構(gòu)材料研究中心主任呂堅，西安交大教授劉暢、教授劉思達，設計了一種創(chuàng)新納米結(jié)構(gòu)，即短程有序界面與超納析出相的結(jié)合來克服此難題。該研究成果以《短程有序界面和超納析出相實現(xiàn)2.6-GPa級合金的優(yōu)異均勻延伸率》為題發(fā)表于《科學》上。

據(jù)了解，超納（Supra-nano）概念由吳戈與呂堅于2017年提出，意為結(jié)構(gòu)特征尺寸小于10nm，通過在材料中引入超納結(jié)構(gòu)單元，整體材料展現(xiàn)出一些奇異性能。該項研究巧妙地利用短程序（SRO）與FCC基體的正界面作用能，調(diào)控短程序在晶界附近偏聚，形成短程有序界面。此短程有序界面設計策略不同于以往報道的在晶粒內(nèi)部析出SRO的設計方法，其強韌化機理有本質(zhì)區(qū)別。晶粒內(nèi)的SRO對位錯運動的阻礙效應較弱，合金屈服強度提升不明顯。

研究中，SRO在晶界附近的偏聚顯著提升了晶界抵抗位錯運動所需的應力水平，屈服強度提升至2.2 GPa。塑性變形過程中，位錯的運動促使晶界附近的SRO發(fā)生向無序固溶體的轉(zhuǎn)變，降低了晶界附近的應力集中，避免界面開裂。此種短程有序界面設計策略實現(xiàn)了與晶界相關的顯著強化和塑化機制。

此外，由于塑性變形過程中的超高應力水平，在FCC-BCC相界面發(fā)生BCC到FCC的相變。相界面附近的異構(gòu)變形帶來背應力硬化效應，加強應變硬化，而變形過程中的動態(tài)相變會緩解相界面處的應力集中，使合金的均勻拉伸變形得到維持。該研究通過晶粒內(nèi)部以及晶界附近的兩種有序結(jié)構(gòu)設計，成功實現(xiàn)了具有2.6 GPa抗拉強度和10%均勻延伸率的合金，為打造出兼具超高強度與卓越均勻延伸率的合金開辟了新道路。